Gießharz: Epoxid, Polyester und Polyurethan

Gießharz ist ein Sammelbegriff für sehr unterschiedliche Kunststoffe. Sie haben gemeinsam, dass sie flüssig verarbeitet werden und durch eine chemische Reaktion aushärten. Alles andere unterscheidet sich: Verarbeitungszeit, mögliche Schichtdicke, Schrumpf, Transparenz, Geruch und Preis.

Wer die drei großen Familien auseinanderhält, trifft die meisten Materialentscheidungen richtig.

Die drei Harzfamilien im Vergleich

	Epoxidharz	Polyesterharz	Polyurethanharz
Typisches Mischungsverhältnis	100:50 bis 100:100 nach Gewicht	100:1 bis 100:2 (Härter)	meist 1:1
Topfzeit	20 Minuten bis mehrere Stunden	10 bis 30 Minuten	1 bis 5 Minuten
Schichtdicke pro Guss	je nach Typ wenige mm bis 5 cm	1 bis 2 cm	formfüllend
Schrumpf	sehr gering	deutlich, 2 bis 8 Prozent	gering
Transparenz	sehr gut, vergilbt langsam	gut, vergilbt schneller	meist opak
Geruch	gering	stark (Styrol)	gering bis mittel
Typischer Einsatz	Schmuck, River Table, Beschichtung	Laminate, große Volumen, GFK	schnelle Serienabgüsse

Diese Werte sind Orientierung, keine Produktangaben. Jedes Harz hat ein technisches Merkblatt, und dort stehen die verbindlichen Zahlen.

Wonach die Auswahl wirklich geht

Transparenz. Wenn das Ergebnis glasklar sein soll und bleiben soll, führt kaum ein Weg an Epoxidharz vorbei. Polyester vergilbt unter UV-Licht schneller. Ein UV-Stabilisator verlangsamt das, verhindert es aber nicht.

Volumen. Große Güsse setzen viel Reaktionswärme frei. Bei Epoxid kann ein zu dicker Guss so heiß werden, dass er sich verfärbt oder reißt. Für dicke Blöcke gibt es spezielle langsam reagierende Gießharze, deren Topfzeit bei mehreren Stunden liegt.

Zeitdruck. Polyurethanharz ist nach wenigen Minuten formstabil und macht Serien möglich. Der Preis dafür: Es verzeiht keine Verzögerung beim Anrühren, und viele Systeme reagieren empfindlich auf Feuchtigkeit.

Untergrund und Zweck. Für Laminate mit Glasfaser ist Polyesterharz das klassische und günstigste System. Für Beschichtungen auf Holz oder als Kleber mit Spaltfüllung ist Epoxid überlegen.

Was beim Anrühren schiefgeht

Die drei häufigsten Fehler haben alle dieselbe Folge, eine nicht vollständig aushärtende Masse:

1. Falsch dosiert. Das Mischungsverhältnis wird gewogen, nicht nach Augenmaß geschätzt. Bei Epoxid gilt es nach Gewicht oder nach Volumen, je nach Hersteller. Beides zu verwechseln ist ein klassischer Fehler.
2. Zu kurz gerührt. Zwei bis drei Minuten langsam rühren, dabei Wände und Boden des Bechers mitnehmen. Unvermischtes Material an der Becherwand ist die häufigste Ursache klebriger Stellen.
3. Zu kalt. Unterhalb der angegebenen Verarbeitungstemperatur läuft die Reaktion unvollständig. Werkstatttemperaturen um 20 Grad sind für die meisten Systeme der sichere Bereich.

Nach dem Anrühren hilft das Umtopfen in einen zweiten Becher: Was an der Wand des ersten Bechers hängengeblieben ist, kommt so nicht mit in den Guss.

Luftblasen loswerden

Blasen entstehen beim Rühren und beim Eingießen. Langsam rühren, dünn und aus geringer Höhe eingießen. Danach steigen die Blasen von selbst auf, solange das Harz noch dünnflüssig ist. Kurzes Überstreichen mit einem Heißluftfön oder einem Gasbrenner aus Abstand lässt die oberflächennahen Blasen platzen. Bei anspruchsvollen klaren Güssen führt an einer Vakuum- oder Drucktopfbehandlung kein Weg vorbei.

Sicherheit ist hier kein Nebensatz

Epoxidharz und besonders die Härterkomponente sind hautsensibilisierend. Wer einmal eine Allergie entwickelt hat, kann in der Regel nicht mehr mit dem Material arbeiten. Das ist der eigentliche Grund für Handschuhe, nicht die Sauberkeit.

• Nitrilhandschuhe, ausreichend dick, bei Verschmutzung wechseln
• Schutzbrille, weil Härterspritzer im Auge ein Notfall sind
• Belüftung, bei Polyesterharz zwingend wegen des Styrolanteils
• Atemschutz beim Schleifen ausgehärteter Harze
• Reste aushärten lassen und als Feststoff entsorgen, nie flüssig in den Abfluss

Polyurethansysteme enthalten Isocyanate. Sie sind bei sachgemäßer Verarbeitung beherrschbar, verlangen aber konsequente Belüftung und dürfen nicht versprüht werden.

Wie es weitergeht

Ein Guss braucht fast immer eine Form. Welches Silikon dafür passt, wie ein Zweiteiler entsteht und warum das Trennmittel über Erfolg und Misserfolg entscheidet, steht im Bereich Abformtechnik und Formenbau. Wenn der Guss danach lackiert werden soll, hilft der Abschnitt zu Grundierung und Lackaufbau im Modellbau.